Op maandagochtend begint je week om 07:00 en loop je, samen met een ervaren monteur de technische ruimtes in. Je checkt storingen in het systeem, duikt direct een lijn in waar een verpakkingsinstallatie hapert, je werkt met PLC-gestuurde systemen (o.a. Siemens), transportbanen en geautomatiseerde voertuigen die producten door de kassen en verwerkingslijnen sturen. Of iemand van kantoor belt dat het licht stuk is in de vergaderruimte, al deze klussen (en meer) behoren tot de td.

Later die dag sta je in een watertechnische ruimte om een storing op te lossen in een pompsysteem of kleppeninstallatie. Daarna krijg je een melding van een dieselgenerator van 120.000 cc, waar ze er meer dan tien van hebben, met een ontstekingsprobleem. Soms los je dit op afstand op via het systeem, soms ga je er fysiek naartoe.

Echt geen dag is hetzelfde, en juist hier zit de uitdaging. Natuurlijk hoef jij dit niet allemaal te kennen aan het begin, en ga je aan de hand van een opleiding en je collega monteurs het vak leren. Je werkt vier dagen en gaat een dag in de week naar school toe, op school krijg jij les over de theorie waar jij in de praktijk mee werkt. De opleiding zelf duurt negen maanden, waarna jij je proeve van bekwaamheid doet en daarna een geschoold monteur bent en je een contract bij je leerbedrijf krijgt aangeboden!

Jouw toekomstige opdrachtgever is een grootschalige teler binnen de glastuinbouw, gericht op komkommers en tomaten. De productie draait in meerdere kassen en technische ruimtes die zo groot zijn dat intern transport met fietsen of golfkarretjes gebeurt. Alles is ingericht op volume, snelheid, kwaliteit en continuïteit.

Het volledige proces is grotendeels geautomatiseerd. Producten worden na het oogsten via autonome transportkarren naar de juiste verpakkingslijnen gestuurd. Daar worden ze automatisch gesorteerd, verpakt en gestapeld op pallets voor transport. Dit gebeurt met een combinatie van transportsystemen, sensortechniek en PLC-gestuurde installaties.